Bahagian Pemesinan

MOQ
Pemesinan tidak mempunyai keperluan kuantiti pesanan minimum, yang merupakan bahagian penting dalam proses pengacuan dan cetakan yang memerlukan penciptaan acuan atau acuan. Bahagian bermesin memerlukan penggunaan kosong yang diletakkan ke dalam mesin CNC yang membentuk, membentuk, membengkok, memotong, dan mengerutkan kosong sehingga ia mengambil bentuk bahagian yang dikehendaki. Aspek pemesinan ini membolehkan syarikat kecil menyelesaikan pengeluaran besar-besaran tanpa perlu menukar perkakas atau menghasilkan alat khusus.

Prototaip
Prototaip ialah ciri unik pemesinan, yang boleh disiapkan beberapa kali dengan kos yang minimum. Pelanggan boleh menyerahkan pemaparan komputer kepada jurutera pemesinan yang menciptanya semula dalam CAD. Daripada pemaparan CAD, prototaip boleh dibuat dengan cepat untuk pemeriksaan pelanggan. Jika terdapat ralat, kecacatan atau ketidaktepatan, reka bentuk CAD boleh dilaraskan untuk menampung perubahan yang diperlukan dan menghasilkan prototaip tambahan. Walaupun mungkin terdapat kos yang berkaitan dengan proses prototaip, ia jauh lebih murah daripada perlu menukar acuan, melontar acuan baharu atau mencipta penyelesaian alternatif.

Reka bentuk
Pemesinan bahagian membolehkan anda mencipta sebarang bentuk, bentuk, saiz dan dimensi bahagian tanpa mengira ketebalan dinding atau tirus. Bahagian yang dihasilkan oleh pemesinan boleh menjadi sangat teguh, kuat, dan berdaya tahan atau rumit, terperinci dan halus. Dengan semua kelebihan ini, nampaknya bahagian mesin boleh dihasilkan tanpa sebarang batasan, yang benar pada tahap tertentu. Terdapat had reka bentuk pada bahagian dalaman dan kedalaman saluran. Walaupun dengan kekangan ini, jurutera reka bentuk mempunyai lebih latitud dan kebebasan dengan proses pemesinan.

Kualiti
Aspek khusus pemesinan ini adalah salah satu sebab ia digunakan secara meluas. Pemesinan memungkinkan untuk mematuhi toleransi yang paling ketat kerana parameter bahagian dimasukkan ke dalam mesin CNC yang melakukan setiap operasi dengan sempurna untuk setiap kitaran. Toleransi biasa untuk pemesinan CNC ialah ± {{0}}.005 inci (0.127 mm) dengan kemungkinan mencapai toleransi setepat ±0.001 inci.

Masa Utama
Pemesinan CNC ialah proses yang pantas dan cekap yang boleh diselesaikan tanpa penyediaan tambahan atau pembangunan alatan. Memandangkan ia berorientasikan teknologi dan komputer, ia boleh disiapkan menggunakan gambar rajah atau reka bentuk ciptaan komputer yang paling mudah. Larian pengeluaran yang besar boleh terganggu untuk melakukan projek kecil tanpa kehilangan sebarang kualiti. Secara teorinya, pelanggan boleh membawa permintaan untuk bahagian awal hari dan menyediakannya pada penghujung hari. Fleksibiliti pemesinan inilah yang menjadikannya proses yang berdaya maju dan cekap.

Pelarasan
Dalam proses cetakan dan acuan, alat untuk proses itu perlu dibentuk dan dibentuk sebelum memulakan proses. Semua dinamik bahagian diteliti dan diperiksa untuk memastikan acuan memenuhi keperluan bahagian. Sebaik sahaja acuan atau acuan telah dibuang, adalah mustahil untuk membuat pembetulan atau pelarasan. Ini tidak berlaku dengan pemesinan. Pada mulanya, dan dalam amalan terbaik, prototaip bahagian disiapkan sebelum ia diletakkan dalam pengeluaran untuk menjamin bahawa ia memenuhi parameter reka bentuk.

Kekuatan
Bahagian bermesin dihasilkan daripada kepingan logam pepejal yang dirujuk sebagai kosong. Oleh kerana lenturan dan pembentukan kosong tidak mengubah struktur butiran, kosong mengekalkan kekuatan awalnya apabila ia dibentuk menjadi produk akhir. Aspek bahagian yang dimesin ini adalah penting kerana banyak bahagian yang dimesin adalah elemen kritikal dalam pelbagai aplikasi dan proses.

Permukaan
Beberapa faktor biasa yang berkaitan dengan proses pengacuan dan tuangan ialah denyar, spru, garis aliran, dan jetting yang perlu dikeluarkan sebelum bahagian boleh digunakan. Penyingkiran kelemahan ini adalah intensif buruh dan memakan masa, yang meningkatkan lagi kos pengeluaran. Tiada satu pun daripada faktor ini berkaitan dengan pemesinan kerana pintu pagar, spru, atau garis aliran bukan sebahagian daripada proses. Kosong diletakkan di dalam mesin CNC di mana ia dibengkokkan, dikelim, dipotong dan digerudi mengikut arahan pengaturcaraan CNC yang ditentukan. Setelah setiap operasi selesai, bahagian itu sedia untuk penambahannya pada aplikasi atau penghantaran.

Pemesinan Tersuai
Bahagian mesin tersuai dihasilkan atas pelbagai sebab seperti kekurangan ketersediaan bahagian, keperluan khas, sekali sahaja atau keperluan segera. Pada masa lalu, bahagian tersebut dihasilkan menggunakan mesin pelarik, kilang, mesin pengecap atau kaedah pemesinan manual yang lain. Dengan kemunculan pemesinan CNC, pengeluaran bahagian mesin tersuai telah menjadi lebih mudah dan lebih cekap.