kenapa pilih kami
Kualiti tinggi
Kami terutamanya terlibat dalam keluli, keluli tahan karat, tembaga, aluminium dan produk aloi zink pemutus, penempaan, pengecapan dan pemesinan.
Permohonan termasuk
Petrokimia, kejuruteraan, tuangan industri marin: seperti pendesak, pam, injap, kebocoran tanah, bebibir.
Peralatan Lanjutan
Peralatan pemprosesan kami termasuk lebih daripada satu mesin pelarik biasa, kawalan NUMERIK, pusat pemesinan empat paksi, mesin pengisar, mesin bor, pengisar dan sebagainya.
Kawalan kualiti
Saya menanam pada tahun 2005 melalui pensijilan sistem kualiti ISO9001:2008, 2016 melalui pensijilan BV, kadar kelulusan produk siap telah dikawal pada lebih daripada 99%.
Perkhidmatan Casting
Apakah Bahagian Casting Iron?
Tuangan besi ialah produk keras yang diperoleh daripada menggabungkan besi dengan karbon. Ini boleh mudah dituang dalam acuan, dan ia mengandungi bahagian karbon yang lebih tinggi berbanding keluli. Perkadaran biasanya berkisar antara 2 hingga 4.3 peratus.
Jenis Bahagian Besi Tuang
Tuangan Besi Kelabu
Ciri besi tuang kelabu ialah mikrostruktur grafik, yang mampu menyebabkan keretakan pada bahan dan mempunyai rupa kelabu. Yang ini ialah jenis besi tuang yang paling biasa digunakan dan juga bahan tuang yang biasa digunakan berdasarkan berat. Sebilangan besar besi tuang kelabu mempunyai penguraian kimia sebanyak 2.5 peratus hingga 4 peratus karbon, 1 peratus hingga 3 peratus silikon dan selebihnya adalah komposisi besi.
Tuangan Besi Putih
Besi jenis ini mempunyai permukaan retak yang berwarna putih kerana adanya mendakan besi karbida yang dinamakan simentit. Karbon yang terkandung dalam besi tuang putih memendakan keluar daripada leburan sebagai simentit fasa stabil dan bukannya grafit. Ini dicapai dengan kandungan silikon yang lebih rendah sebagai agen grafit dan kadar penyejukan yang lebih cepat dibekalkan. Selepas pemendakan ini, simentit terbentuk sebagai zarah besar.
Tuangan Besi Mudah Tempa
Besi tuang mudah dibentuk bermula sebagai tuangan besi putih, kemudian dirawat haba pada suhu kira-kira 950 darjah selama dua atau satu hari, dan kemudian ia disejukkan untuk tempoh masa yang sama.
Tuangan Besi Mulur
Kadang-kadang disebut sebagai besi tuang nodular, besi tuang ini mempunyai grafitnya dalam bentuk nodul yang sangat kecil, dengan grafit mempunyai bentuk lapisan yang sepusat dan dengan itu membentuk nodul. Disebabkan ini, sifat besi tuang mulur adalah seperti keluli span yang tidak mempunyai kesan kepekatan tegasan yang dihasilkan oleh kepingan grafit.
Unsur Aloi
Sifat-sifat besi tuang diubah dan ditambah dalam pelbagai unsur pengaloian atau aloi dalam besi tuang. Selaras dengan karbon adalah unsur silikon kerana ia mempunyai keupayaan untuk memaksa karbon keluar daripada larutan. Peratusan silikon yang lebih kecil tidak dapat mencapai ini sepenuhnya kerana ia membolehkan karbon kekal dalam larutan, seterusnya membentuk karbida besi dan juga menghasilkan besi tuang putih.
Pilihan Kemasan Permukaan Bahagian Besi Tuang
Letupan Tembakan
Letupan tembakan ialah proses penamat permukaan asas untuk bahagian besi tuang. Jika tiada keperluan rawatan permukaan khas, pengeluar tuangan biasanya melakukan proses letupan pukulan untuk menghilangkan kekotoran, karat, skala dan bahan cemar lain. Ia dikendalikan dengan mendorong aliran bahan yang melelas ke permukaan bahagian besi tuang di bawah tekanan tinggi. Kelebihan utama letupan tembakan ialah kosnya yang rendah dan boleh menghasilkan permukaan yang licin. Selepas letupan pukulan, tekanan mampatan sisa akan dijana pada permukaan bahagian, dan kekuatan keletihan bahagian besi tuang akan bertambah baik dengan ketara, untuk meningkatkan ketahanan dan rintangan penyebaran retak bahagian.
Salutan serbuk
Sama seperti lukisan, salutan serbuk juga merupakan proses salutan warna yang terdapat dalam pelbagai warna. Ia adalah proses dengan menyembur bahan serbuk ke permukaan bahagian besi tuang, kemudian mencapai kemasan yang seragam, tahan lama dan menarik. Salutan serbuk menawarkan lebih banyak kelebihan daripada mengecat. Sebagai contoh, ia boleh memberikan kualiti permukaan yang lebih tebal dan lebih seragam. Selain itu, ia lebih mesra alam kerana sebatian organik (VOC) yang kurang meruap. Selain itu, kemasan bersalut serbuk lebih tahan lama dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk bahagian besi tuang yang memerlukan kemasan permukaan tahap tinggi daripada mengecat. Sudah tentu, kosnya juga lebih tinggi sedikit daripada mengecat, tetapi berpatutan.
Melukis
Mengecat juga merupakan proses kemasan biasa untuk membentuk lapisan pelindung yang tersedia dalam warna yang berbeza, seperti hitam, merah, hijau, biru, kelabu, dan lain-lain. Ia dibentuk dengan menyapu cat cecair atau serbuk pada permukaan bahagian besi tuang. Jenis kemasan permukaan ini bukan sahaja boleh meningkatkan penampilan, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan tuangan besi. Jadi, lukisan adalah pilihan kos efektif untuk aplikasi dalam keadaan yang teruk. CFS Foundry mempunyai bengkel mengecat dalaman untuk menyalut bahagian besi tuang dengan beberapa warna.
Penyaduran elektrik
Electroplating ialah proses penamat permukaan di mana lapisan nipis atom logam diendapkan ke permukaan bahagian besi tuang melalui elektrolisis. Penyaduran elektrik yang paling biasa untuk besi tuang ialah penyaduran zink. Dengan menambahkan lapisan zink, permukaan bahagian besi tuang boleh mencapai kemasan berkilat dan reflektif. Tambahan pula, selepas penyaduran elektrik, kedua-dua kekerasan permukaan dan rintangan kakisan bertambah baik. Selain itu, ia juga boleh membantu untuk meningkatkan kekonduksian elektrik bahagian cast iorn. Walau bagaimanapun, kosnya lebih tinggi daripada cara kemasan lain, jadi penyaduran elektrik sesuai untuk bahagian yang digunakan dalam persekitaran menghakis tinggi.
Aplikasi dan Faedah Tuangan Besi
Aplikasi Tuangan Besi
Besi tuang adalah perkara biasa dalam dunia kejuruteraan untuk aplikasi seperti kejuruteraan mekanikal, tapak pembinaan, bengkel kayu dan lain-lain.
Salah satu aplikasi adalah untuk tuangan perhiasan seperti pintu pagar, tiang lampu, dan tiang besi untuk litupan kecil. Besi tuang juga digunakan untuk anggota mampatan.
Aplikasinya boleh dilihat dalam bidang di mana ia digunakan untuk pengeluaran paip air, paip gas, pembetung, kelengkapan kebersihan, dan penutup lubang. Besi tuang boleh digunakan untuk rantai rel dan roda gerabak. Besi kelabu boleh menahan haus, yang menjadikannya digunakan untuk menghasilkan blok enjin, kepala silinder, manifold, penutup, kosong gear penunu gas dan perumah.
Kerana ia adalah bahan yang rapuh, besi tuang putih digunakan untuk perkara yang memerlukan ketahanan terhadap haus dan melecet. Ini termasuk letupan tembakan, muncung, lapisan kilang, kilang bergolek, perumah pam buburan, penghancur dan kasut brek kereta api. Besi tuang putih rapuh kerana proses penyejukan yang digunakan dalam pengeluarannya.
Tuangan besi mulur mempunyai pelbagai aplikasi kerana ia boleh dipecahkan kepada gred yang berbeza. Bahan ini boleh dimesin dengan mudah; ia mengandungi keletihan yang baik dan kekuatan hasil yang lebih baik dan rintangan haus yang lebih baik. Tuangan besi mulur digunakan untuk pengeluaran buku jari stereng, komponen hidraulik, aci engkol, gear tugas berat, komponen suspensi automotif, dan engsel pintu kereta.
Besi mudah ditempa juga terdapat dalam gred yang berbeza. Jenis tuangan ini mempunyai keupayaan untuk mengekalkan dan menyimpan pelincir, memakai zarah yang tidak kasar, dan mempunyai permukaan berliang yang memerangkap serpihan kasar yang lain. Disebabkan sifat-sifat ini terkandung, besi boleh ditempa boleh digunakan untuk permukaan galas tugas berat, pembentukan rantai, untuk rod penyambung, membuat sproket, untuk pengeluaran pacuan, komponen gandar dan stok gelek kereta api.
Faedah Tuangan Besi
Tuangan besi termasuk dalam pelbagai jenis medan kerana faedahnya, dan sebahagian daripadanya termasuk pembendungan sifat tuangan yang baik. Sifat sedemikian termasuk kekuatan lanjutan dan kemulurannya. Ia adalah satu kelebihan kerana ia juga boleh didapati dalam kuantiti yang banyak dan juga mempunyai kos yang rendah untuk mendapatkannya. Tuangan kelabu mempunyai kebolehmesinan yang baik dan dengan itu sesuai untuk membuat kepala silinder dan aplikasi lain. Tuangan besi ini mengandungi rintangan untuk haus kerana bahan ferus diperkukuh dengan beberapa aloi.
Injap vakum berprestasi tinggi ialah komponen yang direka bentuk untuk beroperasi pada tekanan yang sangat rendah, biasanya di bawah tekanan atmosfera. Injap ini memainkan peranan penting dalam sistem vakum, yang digunakan secara meluas dalam proses perindustrian, penyelidikan saintifik dan aplikasi angkasa lepas. Mereka direka bentuk khusus untuk menangani cabaran unik yang berkaitan dengan mengekalkan dan mengawal keadaan vakum.
Injap Pintu
Direka bentuk untuk mengawal atau mengasingkan aliran gas, injap pintu berfungsi dengan menaikkan atau menurunkan 'pintu' di dalam injap, dengan berkesan mengasingkan ruang yang berbeza dalam sistem. Apabila dibuka sepenuhnya, ia menawarkan aliran gas yang hampir tidak terhad, menjadikannya sesuai untuk aplikasi vakum tinggi (HV) dan vakum ultra-tinggi (UHV). Pembukaan 'pintu' yang besar membolehkan substrat dan instrumen dilalui melalui ruang berikutnya, tanpa terlalu banyak perubahan dalam tekanan ruang ambien.
Injap Sudut
Injap sudut digunakan terutamanya untuk mengasingkan kawasan dalam sistem pengepaman. Reka bentuk mereka mengurangkan risiko bahan cemar mencapai komponen penting apabila injap terbuka, sekali gus memelihara kesihatan keseluruhan sistem vakum. Fungsi ini amat berguna dalam proses seperti spektrometri jisim dan relau vakum, di mana mengekalkan keadaan vakum yang tidak tercemar adalah penting untuk proses tersebut.
Injap Bocor
Injap bocor mengawal aliran gas. Peranan mereka adalah untuk memperkenalkan kuantiti gas terkawal ke dalam sistem vakum, mewujudkan keadaan tekanan tertentu. Ia digunakan dalam proses seperti sputtering, di mana aliran terkawal gas lengai seperti Argon dibanjiri ke dalam ruang. Ion bercas memecut ke arah bahan sasaran, mengebom permukaan dan mencipta kepulan plasma, yang kemudiannya didepositkan ke permukaan substrat. Reka bentuk menghapuskan histerisis dan sesuai untuk aplikasi di mana kawalan tepat ke atas aliran gas dan tahap tekanan diperlukan.
Bebibir
Bebibir, antara muka penyambung pada semua komponen vakum, membenarkan pemasangan dan pembongkaran komponen sistem seperti injap vakum dan pam. Mereka datang dalam pelbagai saiz dan jenis, seperti tetap dan boleh diputar. Dengan memastikan sambungan selamat dan pengedap kedap vakum, bebibir menyumbang kepada integriti sistem. Apabila memilih injap, anda perlu memastikan bebibir yang anda ingin sambungkan adalah serasi.
Pilihan Meterai
Mereka mengatakan rantai hanya sekuat pautannya yang paling lemah, jadi pengedap adalah sama pentingnya dengan injap itu sendiri. Komponen penting ini terdiri daripada pengedap Viton kepada pengedap kuprum dan bersalut perak. Pilihan pengedap adalah penting kerana ia mempengaruhi prestasi vakum keseluruhan dan kebolehbakaran, iaitu keupayaan untuk menahan suhu tinggi. Pilihan meterai adalah berdasarkan keadaan operasi sistem, seperti julat tekanan dan suhu, dan keperluan aplikasi khusus.
Suis Had
Suis had ialah peranti elektromekanikal yang digunakan untuk memantau kedudukan injap dan komponen alih lain. Ia penting untuk mengurus kebolehpercayaan dalam sistem vakum dan memastikan fungsi seperti pemindahan sampel tidak boleh berlaku melainkan injap pintu terbuka sepenuhnya; atau pam tidak boleh dibuang kecuali injap pintu kebuk berada dalam kedudukan yang diperlukan.
Beberapa Prestasi Teknikal Utama Injap Vakum Berprestasi Tinggi
Prestasi kekuatan
Prestasi kekuatan injap merujuk kepada keupayaan injap untuk menahan tekanan medium. Injap adalah produk mekanikal yang menanggung tekanan dalaman, jadi ia mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa retak atau ubah bentuk.
Prestasi pengedap
Prestasi pengedap injap vakum merujuk kepada keupayaan setiap bahagian pengedap injap untuk mengelakkan kebocoran medium. Ia adalah indeks prestasi teknikal yang paling penting bagi injap. Terdapat tiga bahagian pengedap injap: sambungan antara bahagian pembukaan dan penutup dan dua permukaan pengedap tempat duduk injap.
Medium yang mengalir
Selepas medium mengalir melalui injap, kehilangan tekanan (perbezaan tekanan antara hadapan dan belakang injap) akan berlaku, iaitu injap mempunyai rintangan tertentu terhadap aliran medium, dan medium menggunakan sejumlah tenaga untuk mengatasi rintangan injap. Dari perspektif penjimatan tenaga, apabila mereka bentuk dan mengeluarkan injap, rintangan injap kepada medium yang mengalir harus dikurangkan sebanyak mungkin.
Kelajuan membuka dan menutup
Kelajuan membuka dan menutup dinyatakan dengan masa yang diperlukan untuk injap melengkapkan tindakan membuka atau menutup. Secara amnya, tidak ada syarat ketat pada kelajuan pembukaan dan penutupan injap, tetapi sesetengah keadaan kerja mempunyai keperluan khas untuk kelajuan pembukaan dan penutupan, jika ada buka atau tutup dengan cepat untuk mengelakkan kemalangan, dan sesetengahnya memerlukan penutupan perlahan untuk mengelakkan tukul air. . Ini harus dipertimbangkan apabila memilih jenis injap.
Sensitiviti dan kebolehpercayaan tindakan
Ini merujuk kepada sensitiviti injap untuk bertindak balas terhadap perubahan dalam parameter media. Untuk injap dengan fungsi tertentu seperti injap pendikit, injap pengurang tekanan dan injap pengawal selia, serta injap dengan fungsi khusus seperti injap keselamatan dan perangkap, kepekaan dan kebolehpercayaan fungsinya merupakan penunjuk prestasi teknikal yang sangat penting.
Prinsip Reka Bentuk Injap Vakum Berprestasi Tinggi
Prestasi pengedap injap adalah baik, bukan sahaja bermakna kadar kebocoran pada kedudukan tertutup plat injap perlu kecil, tetapi juga kadar kebocoran badan injap perlu kecil.
Komponen pengedap injap mempunyai rintangan haus yang baik, terutamanya kerusi injap dan komponen pengedap plat injap yang boleh digunakan semula dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.
Kekonduksian injap hendaklah besar.
Bahan injap harus mempunyai tekanan wap tepu yang rendah, rintangan kakisan yang tinggi, dan kestabilan kimia yang tinggi.
Injap vakum ultra tinggi harus tahan terhadap penaik, dengan suhu pembakar biasanya tidak kurang daripada 150 darjah dan maksimum 450 darjah .
Struktur injap hendaklah ringkas, penampilan hendaklah cantik dan murah hati, suis harus ringan dan fleksibel, status suis harus ditanda, dan injap besar harus mempunyai peranti mengangkat, yang mudah dikendalikan dan diselenggara.
Teknologi pemprosesan komponen injap adalah baik, dan proses rawatan permukaan maju. Bebibir penyambung injap hendaklah mematuhi keperluan standard kebangsaan untuk bebibir vakum.
Pensijilan
Kilang Kami
Peralatan pemprosesan kami termasuk lebih daripada satu mesin pelarik biasa, kawalan NUMERIK, pusat pemesinan empat paksi, mesin pengisar, mesin bor, pengisar dan sebagainya. Berat produk berkisar antara 3 g hingga 3 tan. Saya menanam pada tahun 2005 melalui pensijilan sistem kualiti ISO9001:2008, 2016 melalui pensijilan BV, kadar kelulusan produk siap telah dikawal pada lebih daripada 99%.
Soalan Lazim
Kami terkenal sebagai salah satu pengeluar dan pembekal perkhidmatan tuangan terkemuka di China. Jika anda akan membeli perkhidmatan pemutus tersuai buatan China, dialu-alukan untuk mendapatkan sebut harga dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami.
ခေတ်ရေစီးကြောင်း