Bagaimana untuk mengira kapasiti pengeluaran acuan tuangan?

Memikirkan kapasiti pengeluaran tuangan cetakan adalah penting bagi kami sebagai pembekal tuangan cetakan dan pelanggan kami. Ia membantu kami merancang operasi kami dengan lebih baik, menjanjikan masa penghantaran yang realistik dan mengurus sumber kami dengan cekap. Saya akan membimbing anda melalui proses pengiraan kapasiti pengeluaran tuangan die, berkongsi beberapa cerapan berdasarkan pengalaman kami dalam industri.

Memahami Asas

Mula-mula, penting untuk memahami perkara yang terlibat dalam pengeluaran tuangan die. Tuangan mati adalah tentang memaksa logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi untuk mencipta bahagian dengan tahap ketepatan dan kebolehulang yang tinggi. Proses ini melibatkan beberapa faktor utama yang memberi kesan kepada jumlah yang boleh kita hasilkan.

Mesin - Nadi Pengeluaran

Mesin die casting itu sendiri memainkan peranan yang besar. Mesin yang berbeza mempunyai keupayaan yang berbeza, yang biasanya diukur dari segi daya pengapit. Mesin dengan daya pengapit yang lebih tinggi boleh mengendalikan acuan yang lebih besar dan lebih kompleks.

Mari kita lihat masa kitaran mesin tuangan die. Masa kitaran ialah jumlah masa yang diperlukan untuk mesin melengkapkan satu kitaran penuh proses tuangan. Ini termasuk masa untuk menutup acuan, menyuntik logam cair, menyejukkan bahagian, membuka acuan, dan mengeluarkan bahagian yang telah siap.

Untuk mengira jumlah pengeluaran yang berpotensi berdasarkan masa kitaran mesin, kita perlu mengetahui berapa jam mesin akan dijalankan dalam tempoh tertentu. Katakan kita mengendalikan mesin selama 20 jam sehari, lima hari seminggu. Itu adalah sejumlah 100 jam seminggu.

Jika masa kitaran mesin ialah 30 saat (atau 0.5 minit), kita boleh mengira bilangan kitaran yang boleh disiapkan oleh mesin dalam satu jam. Oleh kerana terdapat 60 minit dalam satu jam, mesin boleh menyelesaikan 60 / 0.5 = 120 kitaran sejam.

Sepanjang 100 jam seminggu bekerja, mesin boleh membuat 120 kitaran sejam * 100 jam = 12,000 kitaran. Walau bagaimanapun, ini adalah nombor yang ideal, dan kita perlu mengambil kira masa henti.

Masa Henti dan Penyelenggaraan

Masa hentikan adalah faktor sebenar dalam mana-mana proses pembuatan. Mesin memerlukan penyelenggaraan yang kerap, perubahan acuan, dan kadangkala terdapat kerosakan yang tidak dijangka.

Mari kita anggap bahawa, secara purata, mesin kita mempunyai kira-kira 10% masa henti seminggu. Jadi, daripada 12,000 kitaran, kita boleh menjangkakan untuk mendapat 12,000 * (1 - 0.1) = 10,800 kitaran seminggu.

Kerumitan Acuan dan Peronggaan

Acuan adalah satu lagi aspek penting. Acuan boleh mempunyai bilangan rongga yang berbeza. Rongga pada asasnya adalah ruang dalam acuan di mana logam cair disuntik untuk membentuk bahagian. Jika acuan mempunyai berbilang rongga, kita boleh menghasilkan berbilang bahagian dalam setiap kitaran.

Sebagai contoh, jika acuan mempunyai 4 rongga, dan mesin kami boleh membuat 10,800 kitaran seminggu, maka bilangan bahagian yang dihasilkan setiap minggu ialah 10,800 kitaran * 4 rongga = 43,200 bahagian.

Tetapi, acuan yang lebih kompleks dengan berbilang rongga juga boleh meningkatkan masa kitaran. Jadi, terdapat keseimbangan antara bilangan rongga dan masa kitaran. Acuan yang sangat kompleks dengan bilangan rongga yang banyak mungkin mengambil masa lebih lama untuk disejukkan, yang akan meningkatkan masa kitaran dan berpotensi mengurangkan kapasiti pengeluaran keseluruhan.

Buruh dan Kemahiran

Orang yang mengendalikan mesin juga penting. Pengendali yang mahir boleh menjalankan mesin dengan lebih cekap, mengurangkan masa kitaran dan meminimumkan masa henti. Bilangan operator yang tersedia juga mempengaruhi bilangan mesin yang boleh kita jalankan pada masa yang sama.

Jika kami mempunyai operator yang mencukupi untuk menjalankan semua mesin kami secara serentak, kami boleh meningkatkan kapasiti pengeluaran kami. Sebaliknya, jika kami kekurangan kakitangan, pengeluaran mungkin terhad.

Kawalan Kualiti

Kawalan kualiti adalah bahagian penting dalam tuangan die. Setiap bahagian perlu memenuhi piawaian kualiti tertentu. Kadangkala, bahagian tidak lulus semakan kualiti, dan ia perlu dibuang semula atau dibuang.

Katakan kadar penolakan kualiti kami ialah kira-kira 5%. Jika kami menghasilkan 43,200 bahagian dalam seminggu, 5% daripadanya, atau 43,200 * 0.05 = 2,160 bahagian, mungkin ditolak. Jadi, jumlah sebenar bahagian yang baik yang boleh kami hantar ialah 43,200 - 2,160 = 41,040 bahagian.

Contoh dan Perkhidmatan Sebenar - Dunia

Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai perkhidmatan tuangan die. Sebagai contoh, kamiTuangan Mati Aloi Aluminium OEMsangat popular. Aloi aluminium terkenal dengan ringan, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang baik, yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

Kami juga mempunyai kepakaran dalamPerumahan Lampu Die Casting. Mencipta perumah lampu memerlukan tahap ketepatan yang tinggi untuk memastikan kesesuaian dan kefungsian komponen pencahayaan yang betul.

Cast Iron Die Castingadalah satu lagi kawasan di mana kita bersinar. Besi tuang mempunyai rintangan haus dan sifat mekanikal yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang bagus untuk bahagian yang perlu menahan beban berat.

SebagaiPengeluar Die Casting Aluminium, kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menghasilkan bahagian tuang aluminium berkualiti tinggi. kamiProduk Die Castingmeliputi pelbagai jenis industri, daripada automotif kepada elektronik.

Memenuhi Keperluan Anda

Jika anda berada di pasaran untuk bahagian cetakan, memahami kapasiti pengeluaran kami adalah penting. Ia membantu anda merancang inventori anda, menjadualkan pengeluaran anda dan memastikan anda mempunyai bekalan alat ganti yang boleh dipercayai.

Kami sentiasa di sini untuk bekerjasama dengan anda untuk memenuhi keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan sekumpulan kecil bahagian buatan tersuai atau pengeluaran berskala besar, kami boleh melaraskan operasi kami agar sepadan.

Mari Berbincang

Jika anda berminat dengan perkhidmatan tuangan die kami dan ingin membincangkan keperluan anda, kami ingin mendengar daripada anda. Hubungi kami untuk memulakan perbualan tentang projek anda. Kami boleh memberikan anda maklumat terperinci tentang kapasiti pengeluaran kami, masa utama dan harga.

Rujukan

• "Die Casting: Reka Bentuk, Bahan, Proses" oleh Schwarz, Arthur
• "Kejuruteraan & Teknologi Pembuatan" oleh Kalpakjian, Serope dan Schmid, Steven